现浇水磨石楼地面施工

现浇水磨石楼地面是:将水泥与石粒拌合料铺设在水泥砂浆结合层上,等硬化后经打磨上蜡而成。现浇水磨石具有色彩丰富、图案组合多种多样的饰面效果,面层平整平滑,坚固耐磨,整体性好,防水,耐腐蚀,易于清洁。常用于公共建筑中人流较多的门厅等楼地面。

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水磨石施工工艺流程:

 施工准备 

水磨石地面施工前,墙面、顶面抹灰已完成;门框已完成安装并做好防护;地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成;认真进行技术要求交底,按图纸要求确定面层厚度、效果、分格大小,要确保水磨石施工层的厚度12—20mm。

工艺流程

基层处理—找标高、弹水平线—铺抹找平层砂浆—养护—弹分格线、镶分格条—拌制水磨石拌合料—涂刷水泥浆结合层—铺水磨石拌合料—滚压、抹平—养护—试磨—粗磨—细磨—磨光—草酸清洗—打蜡上光 。

施工流程

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(1)基层处理:


清理杂物,弹50cm水平线。


(2)找标高弹水平线:


根据墙面上的 50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相互一致


(3) 抹找平层砂浆:


抹灰饼、做标筋(注:有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。)


(4)养护:


抹好找平沙浆养护24h待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。


(5)弹分格线 、镶分格条 。


分格条应平直、牢固、接头严密,不得有缝隙,镶好24h后开始洒水养护3~4d。


(6)拌制水磨石拌合料


体积比1:1.5~1:2.5,准确、均匀


另加耐碱的矿物燃料,水泥3%~6%。要求同厂同批颜料。


(7)涂刷水泥砂浆结合层。


洒水湿润,涂刷同品种同等级的水泥砂


浆结合层,随刷随拌铺拌合料,防止结


合层风干导致空鼓


(8)铺设水磨石拌合料


面层厚度易为12~20mm,先铺分隔条边,后铺入分隔条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在两边及交叉处特别注意压实抹平,最后检查平整度。几种颜色的拌合料,应先铺深色后铺浅色,待前一种凝固再铺后一种。



(9)滚压磨平。


(10)试磨



(11)粗磨


第一遍用60~90号粗金刚石磨,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出,用水清洗晾干 ,然后用较浓的水泥浆擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。


(12)细磨


第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。


(13)磨光


第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。


(14)草酸擦洗


为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。


(15)打蜡上光:


将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。